Fortune 500 Türkiye 2024 Listesi’nde, bir önceki yıla göre 20 basamak birden yükselen Kardemir Çelik, 156. sıraya yerleşti. 2024’ü 20.2 milyar TL ciro ile kapatan şirket, sektördeki dalgalanmalara rağmen etkili bir şekilde büyüyor…
Türk çelik sektörü yüksek enerji ve hammadde maliyetleri, dış pazarlardaki aşırı rekabet ve korumacılık önlemleriyle mücadele etmek zorunda kalıyor. Bu sorunlar, üretim maliyetlerini artırıyor. İhracatı zorlaştırıyor. İşte böylesi bir ortamda, sadece mevcut ürünleri satma çabasından ziyade, pazarın ihtiyaçlarına uygun, yüksek katma değerli ürünler sunarak pazardaki varlığını güçlendirmeyi hedefleyen şirketler de var. Kardemir Çelik’te stratejik planlamalarını bu bakış açışıyla yapıyor. Örneğin, her ülkenin talep ettiği ürünlere göre esnek üretim yapabiliyor. Özel ürünler geliştiriyor. Bu ürünleri hedef pazarlara yönlendiriyor.
7 Üretim Tesisi Var
Denizli merkezli Kardemir Çelik, 1350’nin üzerinde çalışan ve 7 adet üretim tesisiyle faaliyetlerini sürdürüyor. Şirketin Denizli ve İzmir’de fabrikaları var. Bu tesislerinde, taleplere cevap verebilecek nitelikte özel ürünler ve çeşitli çelik ebatlarını üretebiliyor. Üretimde olukça titiz davranılıyor. Örneğin, Kardemir Çelik çevreye duyarlı, Endüstri 4.0 ile uyumlu üretim süreçlerini tasarlayarak, proses parametrelerini optimize ediyor. Üretimdeki katma değersiz zamanları ortadan kaldıran şirket, rekabet gücünü artırıyor. Şirket, tüm bu çabalarının sonunda bir takım avantajlar elde ediyor. Türkiye’de elektrik tüketimi ve karbon salınımı düşük olan demir çelik fabrikalarından biri olarak öne çıktıklarını vurgulayan Kardemir Çelik Yönetim Kurulu Üyesi Özlem Bakırel, “Çevreye duyarlı üretim teknolojilerine ve sistemlerine yaptığımız yatırımlar sayesinde hem maliyet avantajı hem de uluslararası rekabette avantaj sağlıyor” diyor.
Stratejik Bir Konumda
Şirketin üretim tesisleri hammadde tedariki ve ürünlerin hızlı sevkiyatı noktasında da son derece stratejik bir konumda yer alıyor. Aliağa Limanı’na yaklaşık 2 kilometre, Bergama İzmir Otoyolu’na 1.5 kilometre, Aliağa Tren İstasyonu’na ise 500 metre mesafede. Bu sayede ihracatta da bir adım öne çıkıyor. Şirket, 2016’da kurduğu Ar-Ge merkezinin de katkısıyla 10 bin farklı çeşitte ürün üretebiliyor. Ayrıca yeni ürünlerin geliştirilmesi konusunda da devamlı çalışıyor. Bakırel, “Tüm bu gerçekleştirdiğimiz yatırımlar ve çalışmalar bizi global arenada ileriye taşıyor. Önümüzdeki dönemde de yeni ürünlere yönelik yatırımlarımız, ihracat planlarımız ve enerji alanındaki çalışmalarımızla rekabet gücümüzü artırmayı ve büyümemizi sürdürmeyi hedefliyoruz” diyor.
İhracat Odaklı Büyüme
Şirket yatırımlarıyla sürdürülebilirlik, kalite ve ihracat odaklı büyüme stratejisini destekliyor. Bu doğrultuda mevcut çelikhane ve haddehane tesislerinde üretilen ürün çeşitliliğinin artırılması ve üretim kapasitesinin geliştirilmesi amacıyla tesislerinde modernizasyon ve kapasite yatırımları yapmayı planlıyor. Aynı zamanda yenilenebilir enerji yatırımlarına devam ediyor. Üretim stratejilerinde, rekabette avantaj sağlayan özelliklerine sahip olduklarını belirten Bakırel, bunları ürün çeşitliliği, kalite standardı, üretim teknolojisi ve tedarik zinciri yönetimi olarak sıralıyor.
Rekabet Avantajı
Bakırel, “Kütük demir, filmaşin, inşaat demiri yanı sıra yapısal ve ticari profil ürünlerimizde istenilen kalite ve ebatta üretim yapabiliyoruz. Yani bu sadece ürün olarak çeşitlilik değil, her bir ürünün kendi içinde ihtiyaca göre çeşitlenmesi anlamına geliyor. Örnek vermek gerekirse; 100’den fazla ülkeye ürün gönderiyoruz. Sıcak ülkelerdeki hava koşullarıyla soğuk ülkelerdeki yapıların ihtiyacına göre bile talep değişiyor. Biz tüm bu isteklere cevap verebiliyoruz. Ürünlerin kimyasal niteliklerinden tutun da paketlemesine kadar kalitede istikrarımız var. Bu kalite standardını her yıl sertifikalandırıyoruz. Hem bağımsız denetim kuruluşları hem kendi laboratuvarlarımızla ölçüm ve denetimleri gerçekleştiriyoruz. Birçok ülkeye ihracat yaparken de orada geçerli olan sertifikalara sahip olmanız gerekiyor. Biz bu sayede 100’den fazla ülkeye ihracat yapıyoruz. Bu da bize rekabette avantaj sağlıyor. Çelikhanemizde yer alan elektrikli ark ocağı ile enerji tasarrufu sağlıyoruz. Bu çelikhanesi olan bir şirket için oldukça önemli bir maliyet avantajı. Ayrıca üretim sisteminde donanımsal ve sistemsel olarak modern yapılanmamız sayesinde fabrikalarımızda verimlilik artışı sağlıyoruz. Özellikle üretim sürecinin tedarik yönetiminde tecrübeli ve kurumsal bilgi birikimine sahip uzman kadromuz var. Piyasa bilgisi, know-how ve doğru iletişim ile tedarik sürecinin doğru yönetilmesi sağlıyor; böylelikle zaman ve maliyet avantajı elde ediyoruz” diyor.
Üretim-Satış
Kardemir Çelik profil demir, filmaşin (kangal demir) ve inşaat demiri ile kütük demir üretimini 2024’te bir önceki yıla göre yaklaşık yüzde 24’lük artışla toplam 1.7 milyon tonun üzerine çıkardı. 2024 yılında cirosu 2023’e göre yüzde 59 oranında artış göstererek 20,2 milyar TL seviyesine ulaştı. İhracatta ise 228,4 milyon dolar ile Ege Bölgesi’nin demir çelik sektöründe en çok ihracat yapan ikinci şirketi olmayı başardı. Kardemir Çelik, çeşitli endüstriyel sektörlere yüksek kaliteli çelik ürünleri sağlıyor. Özellikle inşaat, otomotiv, enerji ve makine sanayi, çelik konstrüksiyon sanayi gibi ağır sanayi sektörlerine hizmet veriyor. İzmir Aliağa’daki çelikhanesi Türkiye’de alanında en yeni teknolojiye sahip üretim tesislerinden bir olarak gösteriliyor. 60 bin m2 kapalı ve 185 bin m2 açık alanda kurulu, 1 milyon 200 bin ton/yıl üretim kapasiteli bu tesiste elektrikli ark ocağı ile hurdadan kütük demir üretiliyor. Bu tesiste Fescon sistemine sahip 100 tonluk elektrikli ark ocağı bulunuyor. Bu özel atık ısıdan geri dönüşüm sistemi sayesinde üretimde yüzde 15 ile yüzde 30 arasında enerji tasarrufu sağlanıyor. Çelikhane ile aynı lokasyonda yer alan filmaşin ve inşaat demiri üretim tesisi 600 bin ton/yıl üretim kapasitesine sahip. Türkiye’nin en uzun filmaşin ve inşaat demiri soğutma hatlarından birine sahip olan bu tesiste üretimden paketlemeye tüm süreç tamamen otomasyon ile ilerliyor. Profil demir üretimi ise Denizli ve İzmir’deki 3 fabrikada gerçekleştiriliyor. Denizli ve İzmir Profil Demir Üretim Tesisleri’nin yıllık üretim kapasitesi ise toplam 700 bin ton. Üretimin tüm aşamalarını tam otomasyonla gerçekleştirmeyi hedeflediklerini belirten Bakırel, “Bunun için teknolojileri araştırıyor, süreçlerimizi dijitalleştirmek için çeşitli projeler yürütüyoruz” diyor. Kardemir Çelik’in Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı onaylı Ar-Ge Merkezi’nde bugüne kadar 37 proje tamamlanıyor. Devam eden 7 projeleri var. Şirket Ar-Ge çalışmalarında; proses iyileştirme, yeni üretim teknolojilerinin geliştirilmesi ve çevre dostu, katma değerli ürünlerin tasarlanmasına odaklanıyor.